当前，业内对于大功率LED散热材料的选择， 对金属材料较为认可， 而塑料及陶瓷材料虽然 概念火热，但在短期内 想要大规模的推广还存 在着一定困难。 

通常，LED产生的热量先通过绝缘层传 导到基板，再经过热界面材料传导到散热器 上，这样就能将LED 所产生的绝大部分热量 通过对流的方式扩散到周围的空气中。目前 大多数主流LED灯具中散热材料都采用了铝 基板，然而随着对LED散热的需求增大，铝 基板的缺陷也充分暴露出来，首先就表现在 导热性能略差。 
“大多数的铝基板绝缘层具有很小的热 传导性甚至没有导热性，这样就使得热量不 能从LED传导到铝基板，无法使整个散热通 道畅通。”普万光电总经理靳涛介绍，“传 统铝散热套件采用的是被动式散热，通过与 周围环境的温差来实现散热，效率极低，容 易产生结温，从而影响灯具的使用寿命”。 

相比铝材质，陶瓷散热体凭借其高绝缘性(15KV/mm)、高的热辐射(> 0.95)、高导热性、优秀的电磁兼容性、热循环稳定等特性受到业界广泛关注。但同时陶瓷材料的缺点也比较明显，比如易碎、加工成型比较困难等。 

而相对于陶瓷，导热塑料坚固、成型加工方便、造型设计自由度更高。此外，导热塑料的绝缘性及热辐射系数优于金属类材质。不过，导热塑料的缺陷在于，在热传导方面不如金属，所以整体散热效果表现略差，阻碍了其大规模的推广。业内人士认为，塑料散热器导热系数过低，同时热阻非常大，在应用方面有很大的局限性。 

对于市场上近期热门的陶瓷材料，以及塑料材料散热器，有些人并不看好，“陶瓷和塑料导热热阻非常大，只能适用于小功率的LED光源。另外，在散热器的生产加工过程中，这两者会出现易破损、无延展性、难以加工等问题”。有些人对这三种散热材料做出对比，认为其各有优劣。“铝材导热好，但因导电特性不易过安规;塑料绝缘性好，但导热及膨胀系数却比较低;陶瓷兼具前两者的绝缘和散热优点，但是易碎、加工成本高是其最大的弊病”。